私たちの印象では、一般的なシリコンベースの太陽光発電モジュールは次のもので構成されています。 太陽電池 、バックシート、ガラス、フレームなど。その構造から、太陽光発電モジュールは片面モジュールと両面モジュールに分類できます。 2 つの違いは、両面モジュールが両側で連携して同時に発電できることです。この点で、両面モジュールは従来の片面モジュールよりも多くの利点があります。技術が成熟し、製造コストが低下するにつれて、両面製品が徐々に主要市場を占めるようになったためです。 CPIA によると、2023 年には市場の 67% を占め、徐々に増加すると予想されています。
片面モジュールとはいくつかの点で異なり、両面モジュールは背面に透明なガラスまたは透明なバックシートを使用します。表面は正常に発電でき、裏面も反射・散乱光を受けて発電でき、出力は表面の60％～90％です。従来の片面モジュールと比べて発電電力が4%～30%増加し、BOSコストも削減されます。
ガラスは物理強化の程度に応じて完全強化ガラスと半強化ガラスに分けられ、完全強化ガラスは通常のガラスの4～6倍の強度がありますが、半強化ガラスは3倍の強度しかありません。製造工程において、半強化ガラスに加工できるのは厚さ2ミリメートル未満の半強化ガラスのみです。焼き戻しの厚さの要件はさらに高くなります。太陽電池モジュールの場合、前面が最も衝撃を受けやすいため、前面のガラス素材がモジュールの強度と耐衝撃性を決定します。半強化モジュールは、2 つの 2.0 mm 半強化ガラスと両側のバッテリー セルで構成されます。一方、完全強化ガラスの前面には 2.5 mm、3.2 mm、または 2.8 mm の完全強化ガラスが使用され、背面には透明な有機バックプレーンが使用されます。
日常生活で使用すると、半強化されたコンポーネントが破裂する危険性が無視できません。外力により爆発したり、自己爆発したりする可能性があります。自己爆発の主な原因は、ラミネートプロセス中の不均一な応力や設置中の治具からの不均一な機械的応力などの不均一な応力です。特にフレームレス部品は昼夜の温度差が大きい場所では大きな熱応力により自己爆発します。また、ガラス自体に含まれる不純物が固有強度を超えると、それらも自己爆発します。完全に焼き戻しされたコンポーネントはリスクが少なく、透明なバッキング プレートを使用して熱応力に対処するだけでなく、負荷にも耐えます。
コスト削減と効率向上は、常に太陽光発電産業の主要テーマです。安全性、品質、効率を考慮すると、両面モジュールはより安全で、高品質で、低コストです。将来的には完全に強化されたモジュールが主流になる可能性があります。
